Бетонные полы

Современный промышленный пол является основой длительной и бесперебойной работы всего предприятия, поэтому к ним предъявляются особые требования по прочности, износостойкости, устойчивости к воздействию температур, влаги и агрессивных сред. Бетонные полы являются универсальным решением при строительстве промышленных объектов и коммерческой недвижимости.

ЗАО «Фирма «Евростройпроект» имеет большой опыт устройства промышленных бетонных полов любого типа и категории сложности:

1. Бетонное основание
2. Армированный бетонный пол
3. Бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топпинг)
4. Высокоточные (суперплоские) бетонные полы
5. Бетонный пол с обеспыливающей пропиткой
6. Самонивелирующиеся полимерцементные стяжки

Устройство промышленного бетонного пола производится по грунтовому или по существующему бетонному основанию с учетом следующих требований:

• Перепад высот существующего основания не должен превышать 3-5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой из бетона М 100 (В 7,5) или М200 (В 15).
• Рекомендуемая толщина бетонного пола по грунтовому основанию (утрамбованная песчаная подушка с коэффициентом уплотнения 0,95; утрамбованная щебеночная подушка; утрамбованная ПГС) — не менее 150 мм.
• Рекомендуемая толщина бетонного пола по существующему бетонному основанию — не менее 70 мм.

Требования к бетонной смеси:

• Применяемая бетонная смесь М 300 (В 22,5) или М 350 (В 25).
• Бетонная смесь должна соответствовать ГОСТ 7473-94.
• Рекомендуемая бетонная смесь БСГ В 22,5, П3(П4), F150 (F200), W4 (W6)
• Подвижность П3 (осадка конуса 11-15 см при бетонировании на прямой слив), П4 (осадка конуса 16-20 см при бетонировании бетононасосом), прочность на сжатие 300 (400) МПа, морозостойкость 50 (200) циклов, водонепроницаемость W4 (W6).

Технологии устройства бетонных полов

Технологический процесс устройства бетонного пола, как правило, разделен на этапы:

1 этап: Приемка существующего основания по показателям ровности и прочности.

2 этап: Разбивка площадки на секции бетонирования (карты), устройство гидроизолирующего слоя (полиэтиленовая пленка повышенной плотности толщиной от 100 мкм.), установка направляющих.

3 этап: Устройство арматурного каркаса, установка опалубки.

4 этап: Устройство изоляционных швов вдоль стен и вокруг колонн.

5 этап: Заливка бетонной смеси, разравнивание бетона с помощью ручных реек.

6 этап: Уплотнение бетона с помощью виброреек, виброобработка готовой бетонной смеси глубинными вибраторами помогает произвести качественную укладку бетонной смеси, избежать образования пустот и микроскопических пузырьков воздуха, кроме этого поверхность бетона становиться достаточно плоской для дальнейшей обработки.

7 этап: Заглаживание и затирка поверхности с помощью бетоноотделочных машин применяются с целью получения гладкой и прочной поверхности бетона, уменьшения образования пыли. Затирка завершающий процесс обработки бетонной поверхности.

8 этап: Нарезка деформационных швов выполняется после набора бетоном определенной прочности (2-3 суток) и дает возможность получить ровные деформационные швы, которые предотвращают произвольное растрескивание бетона.

9 этап: Заполнение и герметизация усадочных и деформационных швов производится после полного набора бетоном прочности.

Проведение работ при отрицательных температурах

При проведении работ по устройству бетонного пола при отрицательных температурах необходимо создать условия, при которых температура воздуха у поверхности стяжки будет не менее +5°С. Для этого проводится устройство тепляков (с каркасом из пиломатериала и ограждающей конструкции из армированной плёнки и утеплителя) и отопление тепловыми пушками. Так же эффективным методом является применение специальных противоморозных добавок для бетона.

Все работы должны соствествовать требования СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», а именно пп. 2.52 — 2.62